发布日期:2019/1/22 浏览次数:1812
一、 培训内容
第一部分:培训部分 |
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章 节 |
培训内容 |
第一章 振动状态监测基础知识 第一节 振动及振动系统 |
1、 振动的基本概念; 2、 简谐振动的基本表达方式; 3、 振动问题简化系统模型; 4、 转子的基本力学模型和振动要素; 5、 单自由度强迫振动; 6、转子启、车特性分析在设备故障诊断中的工程地位; 案例分析:旋转机械振动分析的设备振动故障分析 |
第二节 振动传感器
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1、 速度传感器原理; 2、 加速度传感器原理;3、 涡流位移传感器原理;
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第三节 振动标准解析 |
1、 振动标准的类型; 2、 解读国家振动标准的几项基本原则; 3、 标准边界值的设定; 4、设备健康状态评价; |
第二章 旋转机械不平衡振动故障模式识别与诊断
第一节 轴系不平衡振动故障的深层分析
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1、 不平衡振动故障概述 a、 不平衡振动故障统计; b、 不平衡振动故障的危害性; 2、 不平衡振动故障机理分析 a、 故障机理; b、 不平衡的三种基本类型; c、 刚性转子的平衡; d、 刚性转子的平衡条件; e、 刚性转子的平衡方法; f、 刚性转子的平衡品质; g、 刚性转子的平衡残留质量计算; 3、 不平衡振动故障原因《四一四》分析网络 a、 设备在建造环节出现的不平衡质量问题分析; b、 设备在维修与装配环节出现的不平衡质量问题分析; c、 设备在动平衡操作环节出现的不平衡质量问题分析; d、 设备在运行管理环节出现的不平衡质量问题分析; 案例分析:动平衡故障处理应把握的几个问题 |
第二节 轴系不对中振动故障深层分析
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1、 机械设备不对中的三种基本类型 a、 联轴器不对中的三种表现形式; b、 轴承不对中形式与检查; c、 皮带对轮不对中; 2、 不对中故障识别 a、 不对中的故障特征; b、 不对中的危害性; 3、 联轴器的基本分类 4、 常用联轴器的基本结构与特点 a、 固定式凸沿联轴器; b、 可移式联轴器; c、 弹性件联轴器; 5、轴系不对中原因分析 a、 两种不对中方式的提出和定义; b、 静态不对中的5种主要原因探讨; 案例分析:动态不对中的5种主要原因探讨; |
第三节 滚动轴承故障机理与诊断技术
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1、 轴承故障诊断的技术内涵 a、 目的意义; b、 诊断轴承故障应掌握的四个技术环节; 2、 轴承故障特征频率分析 a、 轴承的故障形式与原因; b、 轴承故障特征频率分析; 3、 轴承故障诊断技术 a、 幅值参数测量与诊断; b、 波峰因数测量与诊断技术; c、 峭度系数诊断技术; d、 概率密度诊断技术; e、 共振解调诊断技术; 4、 轴承故障识别与诊断(技术)参数选择 a、 轴承故障类型的归一化处理; b、 技术、方法与诊断参数的归一化处理; c、 故障特征识别; d、 轴承润滑状态识别与技术对策探讨; |
第三章《三维一体》的故障诊断原则
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1、 设备的三项基本信息 a、名牌信息: 1) 转速; 2) 功率; 3) 运行方式(连续/间断); b、支承—轴系结构信息 1 基础支承(刚性/弹性);2 轴承型号、联轴器类型; 3) 轴系结构(单轴系/多轴系/转子的具体结构形式与几何尺寸); c、维修信息: 1) 维修物项与日期; 2) 经常性维修物项; 3) 承修单位; 2 、静态工况三项检查
a、盘车检查 3 、动态工况“三维一体”的监测方法 a、感官信息拾取 —— 听、模、看; b、通频振幅监测 —— D(500Hz)、V(1000Hz)、A(10000Hz)——设备体检; c、 三域综合诊断 —— 时域看波形; —— 幅域看变化(变不变 ?那个变?大不大?); —— 频域看结构; —— 特殊作深化; 4 、振动测点与测点方向选择 a、测点选择 —— 在机器刚性大、对信号最敏感的部位布置测点; —— 轴承座是基本测点; —— 异常情况按振动分布适时增加测点; b、测点方向选择 —— 卧式设备在轴承座的X、Y、Z三个方向测量; —— 立时设备在响应最大的方位测量; —— 特殊部位,要作传递特性测量再定方位; 5、 标准体系评价参数选择与边界值的设计 a、评价参数的选择 —— 多参数综合评价(D、V、A); —— 重要部件(轴承、齿轮等)选择实用、灵敏、可靠的参数作针对性评价; b、 边界值的设计 案例分析:数据融合与故障诊断 |
第二部分:实验部分 |
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实验一、机器支持系统固有频率监测技术 |
1、传递函数的基本原理; 2、机械阻抗与测量; 3、系统固有频率监测的工程意义; 4、系统固有频率监测方法; |
实验二、机器现场动平衡试验
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1、单面动平衡 a、一次影响系数实验法; b、二次无相位测量平衡试验法; c、N次无相位测量平衡试验法; d、极坐标手工计算分析法; 2、双面动平衡 a、双面动平衡的确定原则; b、影响系数法双面动平衡试验; |
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